Jako wspólny komponent przemysłowy, Metalowe części tłoczenia są szeroko stosowane w wielu branżach, w tym samochodach, elektronice, urządzeniach domowych, lotnictwie itp. W tych branżach, części stemplowania metali często muszą wytrzymać różne warunki środowiskowe, takie jak wysoka temperatura, wilgoć, korozja itp., Więc ich trwałość stała się ważnym kryterium oceny ich wydajności. Trwałość części tłoczenia metali jest ściśle związana z zastosowanymi materiałami, procesem produkcyjnym, obróbką powierzchni i innymi czynnikami.
Trwałość części tłoczenia metalowych jest ściśle związana z zastosowanymi materiałami. Typowe materiały do stemplowania obejmują stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium itp. Charakterystyka każdego materiału określa jego wydajność w różnych środowiskach. Na przykład materiały ze stali nierdzewnej mają silną odporność na korozję, więc w wilgotnym lub korozyjnym środowisku gazowym części stemplowania ze stali nierdzewnej mogą utrzymać swoją wydajność i wygląd. Jednak w przypadku materiałów ze stali węglowej, pomimo ich wysokiej wytrzymałości, są one podatne na rdzę, gdy napotykają wilgotne środowisko lub kontaktowanie się z chemikaliami, co powoduje zmniejszenie siły strukturalnej. Dlatego przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę wymagania określonego środowiska użytkowania i wybrać odpowiednie materiały metalowe.
Proces produkcji części tłoczenia metali ma również istotny wpływ na ich trwałość. Proces stemplowania wywiera ciśnienie w materiałach metali, aby je utworzyć, więc kontrola parametrów procesu jest kluczowa. Jeśli dokładna temperatura i ciśnienie nie zostaną utrzymane podczas procesu stemplowania, może powodować małe pęknięcia lub wady na powierzchni metalowych części stemplowania, które mogą stać się punktem wyjścia dla późniejszej korozji lub uszkodzenia. Ponadto niektóre części tłoczenia metali muszą przejść dalsze procesy oczyszczania cieplnego, takie jak wyżarzanie i hartowanie, w celu poprawy ich właściwości mechanicznych i odporności na utlenianie. Części do stemplowania metalowego obróbki cieplnej zwykle mają lepszą odporność na zmęczenie i odporność na korozję i są bardziej trwałe w różnych warunkach środowiskowych.
Trwałość części tłoczenia metali w określonym środowisku jest również ściśle związana z technologią oczyszczania powierzchni. Aby poprawić odporność na korozję i odporność na zużycie części tłoczenia, wiele metalowych części tłoczenia będzie poddawane procesom oczyszczania powierzchni, takich jak galwanizacja, galwanizacja lub opryskiwanie. Galwanizacja może skutecznie zapobiec rdzewieniu części stemplowania i przedłużenia ich żywotności, szczególnie w środowisku wilgotnym i morskim. Warstwa galwanizacyjna może zwiększyć twardość powierzchni metalu i poprawić odporność na zużycie i opór utleniania. Ponadto proces rozpylania może zapewnić lepszy wygląd i warstwę ochronną, która jest odpowiednia do niektórych scenariuszy zastosowania o wysokich wymaganiach dotyczących estetyki i odporności na korozję. Wybierając te technologie oczyszczania powierzchni, firmy muszą dokonywać rozsądnych wyborów w oparciu o środowisko użytkowania i wymagania funkcjonalne stemplowania metalowych.
W przypadku znaczków metali, które należy stosować w środowiskach o wysokiej lub niskiej temperaturze, szczególnie ważna jest również odporność na temperaturę. Ogólnie rzecz biorąc, stemple metalowe mogą doświadczać rozszerzenia cieplnej w wysokich temperaturach, co powoduje zmiany wielkości, co z kolei wpływa na ich dokładność dopasowania. Środowiska niskiej temperatury mogą sprawić, że metal jest krucha, co powoduje złamanie lub uszkodzenie stemplingu. Dlatego w przypadku stampowań stosowanych w tych specjalnych środowiskach wybór odpowiednich materiałów i wykonanie odpowiedniego oczyszczania cieplnego jest kluczem do zapewnienia, że mogą one nadal działać w ekstremalnych warunkach temperaturowych.
Trwałość stampowań metalowych jest również ściśle związana z obciążeniami, które noszą podczas użytkowania. W rzeczywistych zastosowaniach stemple często muszą wytrzymać różne obciążenia mechaniczne, takie jak kompresja, napięcie lub skręt. Jeśli projektowanie i produkcja są niewłaściwe, stemple mogą pękać lub deformować z powodu długoterminowego akumulacji zmęczenia, wpływając na ich żywotność. Dlatego rozsądny projekt i przepływ procesu mogą nie tylko poprawić siłę i twardość stampowań, ale także skutecznie zmniejszyć ich straty podczas pracy.
