Przetwarzanie końcowe wytłoczone produkty Zajmuje ważną pozycję w całym procesie produkcyjnym, szczególnie w przypadku wymagań procesowych, których nie można ukończyć za jednym razem podczas procesu stemplowania. Procesing stał się ważnym linkiem do zapewnienia jakości i funkcji produktu. Jednak chociaż przetwarzanie po przetwarzaniu pomaga poprawić precyzję produktu i spełniać określone wymagania, nieuchronnie wpłynie to na ogólną wydajność produkcji i koszty. Dlatego jak zmniejszyć negatywny wpływ na wydajność i koszty poprzez optymalizację linku po przetwarzaniu, jednocześnie zapewniając, że jakość produktu stanie się problemem, który należy poważnie rozważyć w produkcji.
Sam link po przetwarzaniu wymaga dodatkowego czasu przetwarzania i zasobów ludzkich, co niewątpliwie zwiększy ogólny czas produkcji. Chociaż stemplowanie może w krótkim czasie wytwarzać podstawowe kształty i kontury, wiele złożonych szczegółów i precyzyjnych wymagań często trzeba zakończyć poprzez późniejsze przetwarzanie. Na przykład obrabianie po stemplu może wymagać debugowania, przyciętego, wypolerowanego, przetworzonego otworu itp., A każdy dodatkowy etap tych etapów procesu dodatkowo rozszerzy cykl produkcji produktu. W produkcji masowej, jeśli każdy przedmiot obrabia będzie musiał przejść przez wiele procedur po przetwarzaniu, wpłynie na wydajność operacyjną linii produkcyjnej, a ogólna wydajność zostanie zmniejszona.
Link po przetwarzaniu często wymaga dodatkowego sprzętu i wsparcia technicznego. W przypadku przetwarzania produktów stemplowania różne produkty mogą wymagać różnych rodzajów urządzeń do przetwarzania, takich jak maszyny do mielenia CNC, maszyny wiertnicze, maszyny do rozbudowy itp. Sprzęt ten zwykle zwiększają koszty inwestycji kapitałowych i konserwacji przedsiębiorstw. Ponadto wydajność operacyjna, dokładność przetwarzania i awaria urządzeń wyposażenia po przetwarzaniu będą miały bezpośredni wpływ na ciągłość i stabilność produkcji. W pewnym stopniu czynniki te wpłyną na ogólną wydajność produkcji i zwiększą koszty operacyjne przedsiębiorstw, zwłaszcza gdy przedsiębiorstwa muszą elastycznie dostosować produkcję zgodnie z zapotrzebowaniem rynkowym, link końcowy może stać się wąskim gardłem ograniczającym elastyczność produkcji i szybkość reakcji.
Ręczna operacja wymagana do przetwarzania po przetwarzaniu jest również ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność produkcji i koszty. W niektórych procesach produkcyjnych etapy przetwarzania po przetwarzaniu nadal wymagają ręcznego działania, szczególnie w obliczu złożonych elementów, elastyczność i dokładność obsługi ręcznej są bardziej krytyczne. Jednak obsługa ręczna nie tylko zwiększy koszty pracy, ale także poziom umiejętności, wydajność pracy i zgodność operatora ze specyfikacjami operacyjnymi wpłyną bezpośrednio na jakość i czas przetwarzania. Nieprawidłowa operacja może prowadzić do takich problemów, jak przeróbka i zwiększony złom, co będzie marnować zasoby i wpłynie na ogólny postęp produkcji.
Chociaż po przetwarzaniu może przynieść wyzwania w zakresie wydajności i kosztów produkcji, w wielu przypadkach jest nadal niezbędna. Aby zmniejszyć wpływ przetwarzania po wydajności produkcji i kosztów bez poświęcania jakości, wiele firm zaczęło podejmować szereg środków optymalizacji. Po pierwsze, rozsądny proces projektowania i precyzyjny proces stemplowania mogą zmniejszyć potrzebę przetwarzania końcowego. Na przykład w projektowaniu matryc stemplowych ostateczny kształt i szczegóły obrabia można wziąć pod uwagę w maksymalnym zakresie, kroki procesu przetwarzania po przetwarzaniu można zmniejszyć, a proces produkcji można zoptymalizować od źródła. Po drugie, wykorzystanie automatycznego i inteligentnego sprzętu do operacji po przetwarzaniu może również znacznie poprawić wydajność produkcji i jakość. Zautomatyzowany sprzęt może nie tylko poprawić dokładność przetwarzania przy jednoczesnym zmniejszeniu operacji ręcznych, ale także znacznie zwiększyć prędkość produkcji oraz zmniejszyć błędy i odpady spowodowane czynnikami ludzkimi. Rozsądne planowanie produkcji i alokacja zasobów może również skutecznie zmniejszyć negatywny wpływ po przetwarzaniu na wydajność produkcji i koszty. Dzięki naukowo organizując zadania produkcyjne i procesy po przetwarzaniu oraz unikanie wąskich gardeł produkcyjnych w różnych linkach, wydajność operacyjną całej linii produkcyjnej można poprawić, a niepotrzebny czas przestoju i czas oczekiwania można skrócić. Ponadto regularne kontrole jakości i optymalizacja procesów linków po przetwarzaniu są również skutecznymi sposobami poprawy wydajności produkcji. Poprzez ciągłe ulepszanie technologii i sprzętu po przetwarzaniu oraz poprawa automatyzacji i dokładności w procesie przetwarzania, można nie tylko ulepszyć wydajność produkcji, ale także przeróbkę i odpady spowodowane problemami z jakością, można skutecznie zmniejszyć, a tym samym skutecznie kontrolując koszty.
