Tokarka CNC jest ważnym narzędziem w nowoczesnym produkcji maszyn i jest szeroko stosowane w precyzyjnym przetwarzaniu różnych części metalowych. Przetwarzanie tokarki CNC Mosiężne części tokarki jest ważnym sposobem przetwarzania złożonych części mosiężnych ze względu na jego automatyzację, wysoką precyzję i wysoką wydajność. Poniższe przedstawia szczegółowo proces przetwarzania tokarki CNC z mosiężnych części tokarki.
1. Mosiądz jest stopem miedzi i cynku. Dobra wydajność przetwarzania i odporność na korozję sprawiają, że jest to wspólny materiał w przetwarzaniu tokarki. Przed przetworzeniem mosiężnych części na tokarce CNC konieczne jest wybór odpowiednich mosiężnych materiałów. Istnieje wiele rodzajów mosiądzu, wśród których H59, H62 i inne modele są często używane do przetwarzania przetwarzania, ponieważ mają dobrą siłę i plastyczność i nadają się do precyzyjnego cięcia totów CNC.
Narzędzia do przetwarzania tokarki CNC zwykle wybierają narzędzia do węglików lub szybkie narzędzia stalowe. Twardość mosiężnych materiałów jest umiarkowana i nie jest łatwo powodować poważne zużycie narzędzi, więc bardzo trudne narzędzia nie są wymagane. Jednak ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania należy zagwarantować ostrość narzędzia. Na tokarniach CNC powszechnie używane narzędzia do obracania obejmują narzędzia do obracania twarzy, zewnętrzne cylindryczne narzędzia do obracania, wewnętrzne narzędzia do obracania otworów i narzędzia do obracania gwintów itp. Specjalny wybór zależy od kształtu części i wymagań przetwarzania.
2. Podczas przetwarzania mosiężnych części na tokarniach CNC pisanie programów CNC jest kluczowym krokiem. Programiści będą używać profesjonalnego oprogramowania do programowania (takiego jak kod G) do kodowania każdego etapu operacji w procesie przetwarzania zgodnie z rysunkami projektowymi części. Obejmuje to ścieżkę ruchu narzędzia, prędkość zasilania, głębokość cięcia, metodę obracania itp.
Podczas programowania należy w pełni wziąć pod uwagę cechy materiałów mosiężnych. Na przykład mosiądz jest bardziej miękki i może wytrzymać wyższe prędkości cięcia, co może poprawić wydajność przetwarzania. Jednak w celu zapewnienia wykończenia i dokładności powierzchni prędkość zasilania i głębokość cięcia nadal muszą być odpowiednio kontrolowane.
3. Przed formalnym przetwarzaniem materiał mosiężny musi być mocno zamontowany na chuck tokarce CNC, aby upewnić się, że przedmiot obrabia nie odchyli się ani nie wibruje podczas przetwarzania. Lathe Chuck naprawia obrabianie poprzez zaciskanie lub adsorpcję próżniową. Zapewnienie stabilności fiksacji obrabiania jest ważnym warunkiem dokładności przetwarzania.
Ustawienie narzędzia odnosi się do dostosowania początkowej pozycji narzędzia na tokarce CNC, aby upewnić się, że narzędzie może dokładnie wyciąć z góry określoną pozycję przedmiotu obrabianego. Podczas procesu ustawiania narzędzia operator musi ręcznie lub automatycznie pomiarować początkową pozycję narzędzia i wprowadzać informacje o pozycji do systemu CNC. W ten sposób tokarka CNC może dokładnie kontrolować ścieżkę ruchu narzędzia podczas przetwarzania.
4. Przybliżone obracanie jest pierwszym krokiem w przetwarzaniu. Głównym zadaniem jest szybkie usunięcie nadmiaru materiału i uczynienie obrabia blisko rozmiaru projektu. Ponieważ mosiądz jest miękkim materiałem, można zastosować większą ilość zasilania i szybszą szybkość zasilania w celu poprawy wydajności cięcia. Nie ma potrzeby realizowania wykończenia powierzchni na stadium skrętu. Nacisk kładziony jest na wydajne usuwanie materiałów.
Po zakończeniu zgrubnego obrotu wprowadzono stadium skrętu. Celem drobnego obracania jest przetwarzanie części, które spełniają wymagania tolerancji wymiarów i osiągnięcie wykończenia powierzchni wymaganego przez projekt. Na tym etapie ilość cięcia jest niewielka, a szybkość zasilania jest stosunkowo powolna, aby zapewnić dokładność przetwarzania i jakość powierzchni. Mosiądz ma dobrą maszynę i może uzyskać gładką powierzchnię i jednolity rozmiar.
W przypadku niektórych części tokarki mosiężnej wymagane jest również przetwarzanie twarzy końcowe i przetwarzanie otworów wewnętrznych. Obrócenie końcowe służy do przetwarzania płaskiej części przedmiotu obrabianego, aby był gładki i prostopadłowy do osi. Wewnętrzne przetwarzanie otworów wykorzystuje nudne narzędzie lub wiertło do otwarcia lub rozszerzenia wnętrza przedmiotu obrabianego. Proces ten wymaga wysokiej precyzji, aby zapewnić, że średnica otworu spełnia wymagania projektowe.
Proces przetwarzania tokarki CNC mosiężnych części tokarki obejmuje przygotowanie materiału, pisanie programu, instalację obrabia, ustawienie narzędzi, zgrubne obracanie, drobne skręcie i inne kroki. Dzięki zautomatyzowanej kontroli tokarni CNC wydajność przetwarzania i precyzja części mosiężnych zostały znacznie ulepszone, szczególnie odpowiednie do przetwarzania części o złożonych kształtach i ścisłych wymaganiach tolerancji. Ta nowoczesna metoda przetwarzania odgrywa niezastąpioną rolę w produkcji części mosiężnych.
