Wymagania dotyczące temperatury otoczenia maszynowego
. CNC Tokarka jest wrażliwy na temperaturę środowiska pracy. Zazwyczaj zaleca się utrzymanie temperatury otoczenia między 15 ℃ a 30 ℃, aby uniknąć zbyt wysokich lub zbyt niskich temperatur. Nadmierna różnica temperatur wpłynie na rozszerzalność cieplną i skurcz komponentów konstrukcyjnych maszynowych, wpływając w ten sposób na dokładność obróbki. Jednocześnie temperatura otoczenia nie powinna się zmieniać zbyt szybko. Nagłe zmiany temperatury mogą z łatwością powodować odkształcenie naprężenia elementów rdzenia, takich jak wrzeciono i śruba, zmniejszając stabilność obróbki.
Wymagania dotyczące wilgotności i czystości powietrza
Środowisko wysokiej wilgotności może łatwo powodować utlenianie elementów elektrycznych wewnątrz sprzętu, słabego kontaktu, a nawet zwarć. Zaleca się utrzymywanie wilgotności względnej między 40% a 75%, a kondensację pary wodnej należy unikać w częściach takich jak szafki kontrolne i napędy serwo. Gdy powietrze zawiera dużą ilość zanieczyszczeń, takich jak kurz, mgła olejowa i gazy korozyjne, przyspieszy starzenie się składników i zanieczyszczenia mechanizmów ruchu, takich jak szyny szkiełkowe i śruby. Dlatego sprzęt należy umieścić w wentylowanym i czystym warsztatie, a w razie potrzeby należy dodać sprzęt do filtracji powietrza.
Wymagania dotyczące stabilności zasilania
Centrum obróbki tokarki CNC ma wysokie wymagania dotyczące stabilności napięcia, prądu i częstotliwości zasilania. Zasadniczo napięcie zasilania jest wymagane do trzyfazowego 380 V, z dopuszczalnym zakresem fluktuacji ± 10% i częstotliwością 50 Hz. Jeśli napięcie jest niestabilne, może powodować awarie systemu, alarmy, błędy pozycjonujące, aw poważnych przypadkach uszkodzenie układu serwomechanizmu lub silnika wrzeciona. Zaleca się wyposażyć stabilizator napięcia lub zasilacz UPS, aby zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo pracy sprzętu.
Wymagania dotyczące instalacji podkładu i maszyny
Aby zapewnić płynne działanie centrum obróbki, sprzęt należy zainstalować na solidnym, pozbawionym wibracji podkładu. Siła fundamentu musi być w stanie wytrzymać całkowitą wagę maszynowego narzędzia i być jak najdalej od źródeł wibracyjnych, takich jak maszyny wykruszające i sprzęt do kucia. Dno maszynowego narzędzia należy regulować poziomo za pomocą odpornych na wstrząsy podkładek lub poziomych wsporników regulacji, aby upewnić się, że korpus maszyny nie wstrząsnie ani nie przechyla. Po instalacji użyj poziomu, aby skorygować poziomość każdego kierunku osi, aby utrzymać spójność dokładności obróbki.
Źródło powietrza i warunki chłodziwa
Niektóre centra obróbki są wyposażone w urządzenia pneumatyczne, takie jak zaciskanie pneumatyczne, systemy zmieniające narzędzia pneumatyczne itp. Ten rodzaj sprzętu ma wymagania dotyczące źródła powietrza i ogólnie wymaga czystego, suchego sprężonego powietrza, przy ciśnieniu zwykle między 0,5 a 0,8 MPa. Sprężone powietrze nie może zawierać wilgoci, mgły olejowej, zanieczyszczeń cząstek stałych itp. Zaleca się zastosowanie trzyczęściowego (filtra, zaworu redukującego ciśnienie, mgły olejowe) do obróbki. Chłód należy również regularnie wymieniać, aby zapobiec pogorszeniu lub hodowli emulsji, które będą miały negatywny wpływ na powierzchnię części.
Operator Wykorzystaj wymagania specyfikacyjne
Chociaż centrum obróbki osiągnęło zautomatyzowane działanie, nadal opiera się na znormalizowanym działaniu operatora. Operator powinien przejść szkolenia zawodowe i zapoznać się z podstawową strukturą sprzętu, systemu sterowania, procedur obróbki i wspólnego obsługi błędów. Podczas pracy parametry programu, zaciskanie i wymiana narzędzi należy ściśle przestrzegać zgodnie z procesem. Nielegalne działanie może nie tylko powodować uszkodzenie sprzętu, ale także wpływać na jakość przetwarzania przedmiotów, a nawet powodować wypadki bezpieczeństwa.
Wymagania dotyczące systemu oprogramowania i programu
Działanie CNC Center Machining Center zależy od dokładnego wykonania programu CNC. Program musi korzystać z odpowiednich parametrów przetwarzania i spełniać rzeczywiste materiały części i wymagania procesu. Proces wprowadzania programu należy dokładnie sprawdzić, aby uniknąć błędów wejściowych, które powodują zderzenia narzędzi lub złomowanie przedmiotu obrabianego. W razie potrzeby bezpieczeństwo programu można stopniowo testować za pośrednictwem systemu symulacyjnego lub operacji pojedynczej segmentu, aby upewnić się, że operacja sprzętu znajduje się w kontrolowanym zakresie.
Regularna koordynacja konserwacji i konserwacji
Jeśli proces przetwarzania części chce utrzymać stabilność przez długi czas, regularne konserwacja sprzętu jest niezbędna. Użytkownicy muszą regularnie sprawdzać i czyścić system smarowania, system chłodzenia, komponenty elektryczne, szyny prowadzące, śruby i inne części zgodnie z instrukcjami lub planem konserwacji. Podczas procesu konserwacji konieczne jest również współpraca ze zmianami w materiałach przetwarzających i regulacji statusu operacyjnego sprzętu, wymianie części w czasie, aktualizacji danych dotyczących kompensacji narzędzia itp., Aby zapewnić stabilność przetwarzania części.
Materiał i kształt adaptacja przetworzonych części
Kształt i materiał części odpowiednie do przetwarzania w ośrodkach przetwarzania tokarki CNC również wpływają na warunki użytkowania. W przypadku części o wyższej twardości, takich jak stal nierdzewna lub stal hartowana, wyższe wymagania są ustawione na sztywność sprzętu, wydajność narzędzia i wydajność chłodzenia. Podczas przetwarzania części specjalnych lub struktur cienkościennych, bardziej szczegółowe wymagania są umieszczane na metodzie mocowania urządzenia, planowanie ścieżki przetwarzania itp., A użytkownicy są zobowiązani do rozsądnego sformułowania warunków użytkowania zgodnie z cechami części.
