W nowoczesnej produkcji, CNC Precision Metal Stal ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w sprzęcie medycznym, częściach lotniczych, sprzęcie automatyzacji i innych dziedzinach ze względu na ich dobrą odporność na korozję i właściwości mechaniczne. Jednak przetwarzanie takich części wymaga nie tylko wysokiej precyzji, ale także często obejmuje złożone kształty i materiały o wysokiej twardości, co powoduje wysokie koszty produkcji.
Optymalizacja struktury projektu: Zmniejsz trudność przetwarzania ze źródła
Kontrola kosztów powinna rozpocząć się od etapu projektowania produktu. Rozsądna struktura części może nie tylko skrócić czas przetwarzania, ale także zmniejszyć zależność od specjalnego sprzętu lub złożonych procesów. Na przykład, zgodnie z założeniem zapewnienia wytrzymałości strukturalnej i wymagań funkcjonalnych, unikanie trudnych do przetwarzania obszarów, takich jak nieregularne zakrzywione powierzchnie, głębokie struktury wnęki i ultracienne ściany, może znacznie zmniejszyć trudność przetwarzania.
Ujednolicona konstrukcja grubości ściany, znormalizowana przysłona i zastosowanie parametrów wymiarowych narzędzi publicznych może również zmniejszyć liczbę zmian narzędzi i złożoność programowania. Współpraca z zespołem inżynieryjnym w celu przeprowadzenia przeglądów „projektowania dla produkcji” (DFM) jest ważną częścią poprawy ogólnej wydajności przetwarzania i kosztów kontrolowania.
Rozsądny wybór narzędzi i zarządzania materiałami: poprawa wydajności i życia
Podczas przetwarzania materiałów ze stali nierdzewnej, ze względu na ich wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i niską przewodność cieplną, zużycie narzędzi często jest zwiększone. Dlatego kluczowe jest wybranie odpowiedniego materiału narzędzia. Na przykład użycie powlekanych narzędzi do węglików może przedłużyć żywotność usług przy jednoczesnym utrzymaniu wydajności cięcia. Jeśli twardość obrabia jest wysoka, użycie CBN lub narzędzi ceramicznych może poprawić odporność na zużycie i zmniejszyć częstotliwość zmiany narzędzia.
Należy ustalić mechanizm zarządzania życiem narzędzi w celu monitorowania statusu czasu użytkowania i zużycia, aby uniknąć nadmiernego używania i złomowania obrabiarek. Jednocześnie zunifikowana i znormalizowana konfiguracja narzędzi może również pomóc w obniżeniu kosztów zapasów i kosztów zamówień.
Zoptymalizuj ścieżki cięcia i programowanie: Zmniejsz nieprawidłowe uderzenia i powtarzające się cięcie
Programowanie CNC określa nie tylko jakość przetwarzania, ale także bezpośrednio wpływa na czas przetwarzania i zużycie energii. Na podstawie zapewnienia dokładności przetwarzania programiści powinni rozsądnie zorganizować procesy zgrubne, półprzewodnikowe i wykończeniowe zgodnie z geometrycznymi charakterystykami części i właściwości maszynowych. Optymalizacja ścieżek i zmniejszenie pustych pociągnięć i nie ściskające pociągnięcia są kluczem do kontrolowania całkowitego czasu przetwarzania.
Oprogramowanie CAM może być używane do symulacji ścieżek narzędzi, analizy zakłóceń i dystrybucji dodatków oraz realizacji automatycznej optymalizacji ścieżek narzędzi. Ponadto w przypadku wielu części o podobnych strukturach, programowanie szablonów i wywołania podprogramów można użyć do poprawy szybkości ponownego użycia programu i zmniejszenia wielokrotnego obciążenia pracą i błędami programowania.
Strategia przetwarzania fazowego i połączony proces: Popraw wydajność i stabilność
W przypadku złożonych lub precyzyjnych części ze stali nierdzewnej zaleca się przyjęcie strategii przetwarzania „szorstkiego i drobnego separacji”. Oznacza to, że najpierw wykonaj szorstkie przetwarzanie, aby szybko usunąć większość nadmiaru, a następnie użyć stabilnego procesu doskonałego przetwarzania, aby osiągnąć wymagania dotyczące wielkości. To nie tylko chroni dobre przetwarzanie, ale także skraca ogólny czas przetwarzania.
Jeśli sprzęt na to pozwala, wiele procesów można również zintegrować z jednym zaciskiem (takie jak przy użyciu zawracającego kompleksu frezowania lub wyposażenia łączenia wieloosiowego) w celu zmniejszenia błędów zacisków i powtarzanego czasu pozycjonowania, a tym samym poprawiając wydajność i kontrolowanie kosztów.
Wdrożenie automatycznego zarządzania i monitorowania procesów: zmniejszenie ręcznej interwencji i błędów
Wprowadzenie inteligentnego i zautomatyzowanego sprzętu w procesie przetwarzania może skutecznie obniżyć koszty pracy i prawdopodobieństwo błędnej formy. Poprzez systemy takie jak automatyczna identyfikacja narzędzi, sprzężenie zwrotne pomiaru części i monitorowanie obciążenia wrzeciona, parametry przetwarzania można dynamicznie regulować podczas procesu cięcia, aby uniknąć wadliwych produktów spowodowanych zużyciem narzędzia lub nieprawidłowości materiału. Rozsądne rozmieszczenie strategii planowania produkcji i zmiany narzędzia oraz zastosowanie automatycznego działania w nocy lub systemy automatycznego ładowania i rozładowywania partii (takie jak wyposażone w manipulatory lub wieże materiałowe) może poprawić wykorzystanie sprzętu i rozcieńczyć koszty jednostkowe.
