W celu dalszej poprawy poziomu automatyzacji CNC Tokarka Linia produkcyjna konieczna jest nie tylko optymalizacja wydajności jednego urządzenia, ale także przeprowadzanie systematycznej i inteligentnej transformacji z całości. Obejmuje to nie tylko automatyzację sprzętu, ale także wymaga integracji technologii informatycznych w celu poprawy wydajności i precyzji całego procesu produkcyjnego.
System automatycznego karmienia jest podstawą realizacji automatyzacji produkcji. Używając ramion mechanicznych, automatycznych przenośników lub inteligentnych silosów, można zrealizować automatyczną transmisję surowców i półprodukcji produktów podczas procesu obróbki tokarki CNC, wyeliminowanie interwencji człowieka i poprawa wydajności produkcji. Zastosowanie tego systemu może znacznie skrócić czas przestoju spowodowany ręcznym obsługą, zmniejszyć błędy ludzkie i elastycznie dostosować prędkość dostawy i sekwencję zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, tym samym znacznie poprawiając przepustowość linii produkcyjnej.
System automatycznego zmiany narzędzi jest jednym z ważnych środków dla tokarców CNC w celu poprawy automatyzacji. Integrując funkcję automatycznej zmiany narzędzia, tokarka może automatycznie przełączać różne narzędzia zgodnie z potrzebami programu podczas procesu przetwarzania, eliminując etap zmiany ręcznej narzędzia. Wydajny system automatycznego zmiany narzędzi może nie tylko znacznie skrócić czas zmiany narzędzia, ale także utrzymać ciągłość produkcji w różnych warunkach procesowych i zapewnić stabilność procesu przetwarzania. Zaawansowany system zmiany narzędzi ma również funkcję zarządzania życiem narzędzi, która może automatycznie alarmować, gdy narzędzie zużywa się do pewnego stopnia, szybką wymianę i zapewnić jakość przetwarzania.
Automatyzacja linii produkcyjnej musi również wziąć pod uwagę integrację i koordynację całego systemu. Chociaż prosta automatyzacja sprzętu może poprawić wydajność pewnego ogniwa, jeśli sprzęt, system, personel itp. Całej linii produkcyjnej nie mogą skutecznie współpracować, może prowadzić do pęknięcia lub nieefektywności całego procesu produkcyjnego. Dlatego integracja systemu tokarstw CNC z innymi zautomatyzowanymi urządzeniami, takimi jak automatyczne systemy sortowania, roboty opakowaniowe, systemy obsługi materiałów itp. Może osiągnąć skoordynowane działanie wszystkich linków linii produkcyjnej. Dzięki zintegrowanym zarządzaniu może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także minimalizować czas przestoju sprzętu i oczekiwanie na materiały podczas procesu produkcyjnego.
Zdalne monitorowanie oraz inteligentne obsługa i konserwacja są również ważnymi elementami nowoczesnych linii produkcyjnych CNC Lathe. Za pośrednictwem technologii Internetu rzeczy i platformy przetwarzania w chmurze przedsiębiorstwa mogą zrealizować zdalne monitorowanie i diagnozę błędów linii produkcyjnych. Technologia ta może nie tylko poprawić wizualne zarządzanie liniami produkcyjnymi, ale także wykryć awarie sprzętu lub potencjalne problemy w czasie oraz uniknąć wypadków zatrzymania produkcji spowodowanych awarią sprzętu. Jednocześnie inteligentny system eksploatacji i konserwacji może automatycznie analizować status operacyjny sprzętu, zapewnić zapobiegawcze sugestie dotyczące konserwacji oraz pomóc przedsiębiorstwom wykryć i rozwiązywać awarie sprzętu z wyprzedzeniem, rozszerzając żywotność obsługi sprzętu i zmniejszając koszty konserwacji.
