Wprowadzenie do czujników i systemów pomiarowych dla części obróbki/obróbki tokarki CNC
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. to profesjonalna firma produkująca sprzęt w Ningbo City. Zawsze przestrzegał filozofii biznesowej „pierwszej jakości opartej na innowacjach, jakość”. Nasz zespół zobowiązuje się do ciągłego doskonalenia jakości produktu i aktywnego wykorzystania najbardziej najnowocześniejszej nauki materiałowej i precyzyjnej technologii produkcyjnej w celu zapewnienia doskonałych produktów sprzętowych klientom na całym świecie. Z biegiem lat nasze produkty były szeroko stosowane w dekoracji domowej, drzwiach i oknach, instrumentach optycznych i innych dziedzin przemysłowych oraz zdobyły wysokie zaufanie i uznanie od klientów. Wśród naszych wielu linii produktów, CNC Toke Making/Processing Center części zajmuje ważną pozycję. Części do tokarnych i centrów obróbki CNC są kluczowe w nowoczesnej precyzyjnej produkcji, szczególnie przy osiąganiu wysokiej i wysokiej wydajności zadań obróbki, czujnikach i systemach pomiarowych. Poniżej przedstawiono szczegółowo czujniki i systemy pomiarowe stosowane w przetwarzaniu tokarstw i centrów obróbki CNC oraz w jaki sposób zapewniają one dokładność i jakość produktów.
1. Rola czujników w przetwarzaniu tokarki CNC
W procesie przetwarzania Lathe CNC czujniki są szeroko stosowane w różnych linkach, aby zapewnić stabilność pracy, dokładność przetwarzania i wydajność pracy narzędzia maszynowego. Mogą monitorować ważne parametry, takie jak temperatura, ciśnienie, wibracje, przemieszczenie oraz operatorów pomocy i systemy sterowania w celu dokładnego kontrolowania statusu narzędzia za pośrednictwem systemu sprzężenia zwrotnego danych w czasie rzeczywistym. Poniżej znajduje się kilka typowych rodzajów czujników w przetwarzaniu tokarki CNC.
Czujnik przemieszczenia: Czujnik przemieszczenia służy głównie do monitorowania względnego przesunięcia narzędzia i przedmiotu obrabianego, aby zapewnić, że narzędzie porusza się dokładnie zgodnie ze ścieżką ustawioną. Dysponsizowane czujniki przemieszczenia mogą wykryć niewielkie odchylenia i dokonywać poprawek na czas, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni przetwarzanych części.
Czujnik ciśnienia: Czujnik ciśnienia służy głównie do monitorowania zmian ciśnienia w układzie hydraulicznym i układu chłodzenia podczas przetwarzania CNC. Monitorując ciśnienie, system może automatycznie dostosować prędkość podawania narzędzia lub siłę cięcia, aby zapobiec przeciążeniu maszyny lub uszkodzeniu narzędzia.
Czujnik wibracji: Czujnik wibracji służy do wykrywania wibracji maszynowej narzędzia podczas pracy. Nadmierne wibracje wpłyną na dokładność przetwarzania, a nawet uszkodzić narzędzie i narzędzie maszynowe. Monitorując dane wibracji w czasie rzeczywistym, system sterowania może dostosować parametry przetwarzania w celu zmniejszenia wibracji i zapewnienia stabilności i jakości przetwarzania.
Czujnik temperatury: Czujnik temperatury służy głównie do monitorowania temperatury wrzeciona, narzędzia i przedmiotu obrabiania w obróbce CNC. Nadmierna temperatura przyspieszy zużycie narzędzia i wpłynie na dokładność obróbki. Dzięki czujnikowi temperatury system sterowania może automatycznie dostosować przepływ płynu chłodzącego, aby utrzymać stabilność środowiska obróbki.
Czujnik siły: Czujnik siły służy do monitorowania siły narzędzia podczas procesu cięcia, szczególnie w przypadku obróbki o dużej precyzyjnej, niewielkie zmiany siły tnącej mogą wpływać na końcowy rozmiar przedmiotu obrabianego. Poprzez czujnik siły system może dynamicznie dostosowywać parametry obróbki, aby osiągnąć najlepszy efekt cięcia.
2. System pomiarowy w obróbce CNC
Oprócz funkcji monitorowania czujnika w czasie rzeczywistym, tokarka i centrum obróbki CNC są również wyposażone w różne systemy pomiarowe, aby zapewnić dokładność wymiarową i dokładność kształtu przedmiotu obrabianego. Te systemy pomiarowe mogą wykryć przedmiot przed, w trakcie i po obróbce, aby zminimalizować błędy i poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.
System pomiaru online: System pomiarowy online może wykryć kluczowe wymiary przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym podczas obróbki. Dzięki zautomatyzowanemu procesowi pomiaru system może natychmiast dostosować parametry przetwarzania, gdy stwierdzono, że odchylenie wymiarowe unikają wadliwych produktów. System ten zwykle działa w połączeniu z czujnikami przemieszczenia i czujnikami siły, aby zapewnić dokładność każdego etapu przetwarzania.
Sonda wyzwalacza: sonda wyzwalacza jest jednym z powszechnie używanych narzędzi pomiarowych w centrach obróbki CNC. Może wykonywać bardzo precyzyjne wykrywanie wymiarów przed i po przetwarzaniu. Sonda wykrywa kształt, rozmiar i odchylenie pozycji przedmiotu obrabianego, kontaktując się z powierzchnią przedmiotu obrabianego i zasila dane z powrotem do systemu sterowania w celu dalszej korekty ścieżki narzędzia lub parametrów przetwarzania. System ten jest zwykle wykorzystywany do bardzo precyzyjnego przetwarzania złożonych części, takich jak lotnisko i sprzęt medyczny.
System pomiaru laserowego: System pomiaru laserowego wykorzystuje metodę pomiaru niekonaktowego do skanowania powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą wiązki laserowej w celu uzyskania dokładnych danych trójwymiarowych. W porównaniu z tradycyjnym pomiarem kontaktu, pomiar laserowy jest szybszy i dokładniejszy i jest szczególnie odpowiedni do pomiaru złożonych powierzchni lub subtelnych cech. Jest szeroko stosowany w precyzyjnej produkcji obróbki i produkcji na dużą skalę, aby zapewnić geometryczną dokładność przedmiotu.
Optyczny system pomiaru: Optyczny system pomiaru wykorzystuje kamery i technologię przetwarzania obrazu do wykrywania przedmiotu obrabianego i może zidentyfikować kształt, kontur i wady powierzchni przedmiotu obrabianego. System optyczny może szybko uchwycić pełny obraz przedmiotu obrabianego i wygenerować dokładne dane wymiarowe, aby wykryć, czy obrabia spełnia wymagania projektowe. Podobnie jak system pomiaru laserowego, optyczny system pomiaru jest również metodą pomiaru niekonaktowego, która jest odpowiednia do wykrywania obrabiów o wysokich wymaganiach precyzyjnych.
3. Synergia między czujnikami a systemami pomiarowymi podczas przetwarzania
W procesie przetwarzania CNC czujniki i systemy pomiarowe są podstawowymi linkami w celu zapewnienia dokładności i wydajności przetwarzania. Obaj tworzą system sterowania zamkniętą pętla poprzez komunikację danych i informacje zwrotne. Poniżej znajduje się ich synergia w praktycznych zastosowaniach:
Monitorowanie i regulacja w czasie rzeczywistym: czujnik monitoruje różne parametry w procesie przetwarzania, takie jak temperatura, wibracje, przemieszczenie itp. W czasie rzeczywistym, i przesyła dane do systemu sterowania. System sterowania analizuje te dane, automatycznie dostosowuje parametry przetwarzania lub wydaje alarm, aby upewnić się, że proces przetwarzania jest przeprowadzany w stanie optymalnym.
Precyzyjna korekta pomiaru i sprzężenia zwrotnego: System pomiarowy jest odpowiedzialny za wykrycie, czy rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego spełniają wymagania, i zasila dane pomiarowe do systemu sterowania. Gdy system wykrywa odchylenie rozmiaru przedmiotu obrabianego, system sterowania może dynamicznie dostosować ścieżkę narzędzia i prędkość zasilania zgodnie z danymi w czasie rzeczywistym dostarczonym przez czujnik, dokonać natychmiastowych poprawek i unikać odpadów.
Konserwacja predykcyjna: Czujniki i systemy pomiarowe są używane nie tylko do monitorowania i wykrywania obrabianych, ale także do pomocy w przewidywaniu konserwacji maszyn. Monitorując warunki pracy różnych komponentów maszynowych, takich jak wibracje, temperatura i ciśnienie, system może przewidzieć możliwe awarie maszyny i wcześniejsze wykonywanie konserwacji, zmniejszając w ten sposób koszty przestojów i koszty naprawy.
W procesie przetwarzania tokarki CNC czujniki i systemy pomiarowe są kluczem do zapewnienia dokładności przetwarzania, poprawy wydajności produkcji i zapewnienia jakości produktu. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. wprowadził zaawansowane czujniki i technologie pomiarowe w każdym ogniwym produkcji, aby zapewnić, że nasze części obrobione CNC mogą spełniać najwyższe wymagania klientów. Za pomocą tych zaawansowanych technologii nasze produkty są nie tylko gwarantowane w dokładności, ale także znacznie poprawiają wydajność produkcji i kontrolę kosztów. Z niecierpliwością oczekujemy współpracy z większą liczbą klientów, aby wspólnie promować rozwój technologii produkcji i osiągnąć zwycięską przyszłość.
